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 根據容量分析法分析玻璃成分的結果調整料單，由于容量分析法費時長而且精度低，作為常規(guī)檢驗手段來控制玻璃生產并不合適，錯調料單的情況在生產中時發(fā)生．X-螢光分析比容量分析法快，但是精度并沒有什么明顯改善．1975年英國玻璃學會公布了一份兩種鈉鈣硅玻璃標樣在九個國家30 多個實驗室同時用容量法和X-螢光法分析,兩種分析方法的精度處于同一個數量級上.

 玻璃的物理性能與成分之間存在著確定的關系，并且在比較小的成分變化范圍內許多物理性能與玻璃成分之間保持著一階近似的線性關系．這方面的研究早在40年代各國學者就已做了大量而系統(tǒng)的工作．測定玻璃物理性能既快，靈敏度和精度又高，一般每個班可以得到一次測定結果.以玻璃密度為例，其靈敏度和精度為容量分析法的十倍．

 正因為如此，從五十年代開始各國逐漸轉向用玻璃物理性能常規(guī)檢測結果控制玻璃生產，而將容量分析和（或）X-螢光分析作為參考和備用手段，即在生產中發(fā)生嚴重故障時才作全分析來輔助尋找故障來源．目前，國際上幾乎無一例外地都采用這種辦法控制玻璃生產，并且規(guī)定若化學分析與物理性能分析結果有矛首時，以物理性能結果為準來調整料單.
 玻璃的某種物理性能往往只對玻璃中某種或兩種氧化物含查的變化特別敏感,例如密度對Si02 及CaO 的變化很敏感，熱膨脹系數對Na20及K20的變化很敏感,因此，單單用一種物理性能不能確切判斷是哪一種氧化物發(fā)生了多大變化，需要用兩種或三種物理性能．目前國際上普遍采用密度、軟化點和熱膨脹系數這三個物理性能．

 某一成分的玻璃確定后，該玻璃中每種氧化物含量變化1％時對密度、軟化點和膨脹系數值的影響量可以從我們的軟件GE-SYSTEM計算出來,有了這樣的工具，就可以從每日或每班所生產的玻璃的密度、軟化點和膨脹系數實測變化值反推出玻璃中哪些氧化物發(fā)生了多少變化，從而就可以根據原料的實際成分確定配合料中哪些原料應該作多少相應的調整，使玻璃成分穩(wěn)定在允許的波動范圍內。這種手段非常及時而準確，所以成為普遍應用的控制玻璃生產過程的有效方法。

 這些方法早已在英美等國一些玻璃工廠采用.在我國，用玻璃物理性能常規(guī)檢測結果來控制玻璃生產尚未普遍開展，仍基本停留于用容量分析法階段，有的工廠也添置了密度、軟化點等測試儀器，但在如何保證測試精度及如何科學地用這些測定數據反饋控制生產方面沒一套成熟可行的辦法。

 
 本系統(tǒng)是在本公司的 GE-SYSTEM國際版基礎上,通過對玻璃的物理性能和對應的配方關系進行分析,判斷玻璃配方的變動情況,用來指導控制玻璃生產.